浇口晕（Clod Flow Lines）

浇口晕，也称太阳斑，雾斑，即在浇口附近产生的圆圈状色变。形状是椭圆或圆，通常由进浇方式以及浇口大小决定的，原因是熔体破裂(melt fracture)产生。

缺陷机理

产生浇口晕的原因是多样性的，其主要原因为：

注射压力太大；模温过低导致。模温过低会让塑胶降温过快导致冷料过多，然后冲到产品表面，导致缺陷的产生；

料筒、喷嘴及模具温度偏低；

浇口设置不平衡；浇口太小或进浇处型腔过薄导致。胶流量大，截面积小（浇口、型腔肉厚）时，剪切速率大，剪切应力随着提高，并导致熔胶破裂而产生浇口晕现象。熔胶破裂还会导致流痕、色变、雾斑等其它缺陷。

如下图电视机后壳出现的浇口晕，严重影响产品美观。浇口晕是浇口附近形成的环状的、与周边颜色有色差的制件表面缺陷。多出现于热流道模具，以ABS、HIPS为原料的制件。

二、材料主要工艺参数

产品参数

名称

40寸电视后壳

材料

HIPS-5197

颜色

黑

注塑参数

主型面厚度

2.0mm

时间65S

浇口方式

针阀式浇口

射胶时间

12S

重量

980G

冷却时间

30S

三、可能原因分析以及改善措施

1.工艺方面：熔体温度低、模具温度低，熔体粘度过大造成以滞流形式充模时，前端料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩，后续熔体继续胀开已收缩的冷料前进，由此不断交替使料流充填过程中形成表面震纹；另外一段射胶速度过快，熔体出现了跳蛙现象(不稳定充模)，使震纹问题扩大化。采用解决措施为：提高熔体温度和模具温度，特别是在浇口附近。本案例中通过将熔体温度从210℃增加到230℃、模具温度从40℃升高到60℃、第一段射胶速度从70%降低至35%，并将第一段注射量从20mm延长到30mm。

2.制品模具方面：浇口较小和进胶处型腔太薄，熔体剪切速率大，剪切应力增大，以致熔体分子破碎，产生了浇口晕现象。采用解决措施为：浇口背面增加冷料井，但不能与电路板或显示屏有组装干涉。d= 8（浇口直径） 10=18 mm、t=2 mm、 h=2*0.75=1.5 mm。

四、改善后效果图

在五、重点提示

1.条件上，适当提高模具温度，降低进点刚刚进入产品面时的速度，此时位置重点必须切准确，之前讲述的第一是打主流道到产品面的距离，适当提高材料温度。图2⃣️为潜伏式进点阴影：

产生原因：主要还是前冷料导致，是由于公模仁一般接冷水改善周秒，在进料口处温度太低，当原料从流道经过进点进入产品面时，最前沿的料碰到模仁迅速冷却，当后面原料继续推进时，二股料此时有温度差异，前锋冷却的料容易被推到产品表面延材料流动方向扩展，尤其速度加快，只要是采用此种进浇方式，就有此现象，只是程度不一而己。

设计上潜伏式立pin尽量在产品的内框台阶上，或者利用产品结构，直接潜在产品肋位或者立柱上，模具上咬花尽可能咬粗，在立pin神祖牌上也可增加冷料井，见下图片）效果比较小，调整咬花光泽度小于等于20度，采用用百分之一百玻璃砂喷沙，使用专业的咬花刷刷咬花面，此需要专业人士处理，

条件上，1.增加材料温度，2.用程式射出改用多段射出，调整进点位置，速度控制好，3:更换耐高温材料。

2:尽可能的减少冷料并减少浇口处剪切会很有效的解决浇口晕。此类模具的光泽度一般做到16GU以上，而60℃模温ABS产品可以做到8GU左右，此时也可以在视觉效果上有效遮盖浇口晕。