在线开关注塑模设计要点（点击原文可下载3D图档）

在线开关产品图见图1，产品最大外形尺寸为57.74 mm x18.74 mm x20.94 mm，塑件平均胶位厚度1.28mm，塑件材料为PC+ABS，缩水率为1.0045，塑件质量为2.78克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。

图1 在线开关产品图
塑件为日本某品牌打印机在线打印开关。从图1可以看出，塑件造型简单，不需要侧向分型与抽芯机构，模具结构简单。塑件材料选择PC+ABS，是利用了塑料合金良好的耐候性、刚性、强度和尺寸稳定性，可防止制品收缩、翘曲，制品外观良好，便于加工精密零件。
PC+ABS俗称塑料合金。是PC合金中最早实现商业化应用的塑料品种。塑料合金既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及良好的注射成型性。
PC与ABS共混可以简单混合使用，但是直接将两种物料简单混合注塑时效果欠佳。PC与ABS共混一般需要在螺杆挤出机中进行。为了得到良好的混合效果，可采用双螺杆挤出机或附加静态混合器的单螺杆挤出机。在共混方式上，利用二阶共混可以得到非常好的共混效果，但物料要经受二次高温挤出，不仅能量消耗大，而且易使物料降解，性能下降。
首先将PC和BAS树脂进行干燥处理，然后配合其它改性助剂一起按比例混合后，加入到同向旋转双螺杆挤出机中，在一定温度和转速下熔融挤出，再经冷却、切粒，得到乳白色PC/ABS合金颗粒。
PC/ABS合金的性能和PC与ABS的配比关系很大。图2示出了PC/ABS的配比与冲击强度、热变形温度和流动性的关系。从图中可以看出，PC含量越高，PC/ABS合金的强度越高；PC含量越高，PC/ABS合金的热变形温度越高；PC含量越高，PC/ABS合金的流动性越差。因此，产品设计时，需要根据塑件的性能选择合适的PC/ABS合金物料比例。

图2 PC+ABS性能物料比例的关系
在线开关模具设计图见图3，塑件尺寸较小，型腔排位为1出4，产品和模具3D图见附档。浇注系统设计为侧浇口。塑件的分型面高低起伏，这种情况下，分型面的选择需要利用3D软件逐段分析，保证具有合理的脱模斜度。将每段分析的结果圆滑或合理地连接起来，使分型面平顺，利于加工。为了保证合模的准确性，模胚上设计了零度定位块，每边一个。对于高低起伏的分型面，前后模仁往往存在复杂的擦穿面，擦穿面的角度小于精密定位块的角度，才能保证精密合模。所以，零度定位块的效果是很好的。
塑件产品结构简单，顶出采用顶针顶出。模具的冷却采用前后模都设计独立的冷却回路，对于这种小模具，简单的冷却回路可以解决注塑问题。

图3 在线开关模具图