打印机中托板注塑模设计要点

打印机中托板产品图见图1，产品最大外形尺寸为242mm x148.80 mm x27.5 mm，塑件平均胶位厚度2.5 mm，塑件材料为PC，缩水率为1.006，塑件质量为100克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。通纸面无任何镶件镶拼痕迹，光滑整洁。

图1 打印机中托板产品图

从图1可以看出，塑件为矩形扁平弯曲平板造型，背面有6条长的变高度骨位，骨位为通纸面，为纸张通过提供支持和导向，塑件正反两面均为外观面，要求很高。正面阴影部分为蚀纹面，其余为抛光面。反面全部为抛光面。塑件两端面均有铰链式安装孔，需要设计滑块抽芯。模具设计的难点在于变高度骨位解决困气问题，塑件顶出问题。

模具设计排位为1出2，进胶方式为大水口侧面一点进胶。PC料流动性能差，注塑压力大，相应地顶出力也大。模具顶出方式为直顶顶出。将直顶整齐排列，不影响产品美观。见模具设计图2.

骨位排气，是打印机壳体零件的典型问题，对于较深的骨位，如果不做镶件，则注塑时很难充填。做镶件则会影响通纸面性能。适用的设计方法是从骨位的最深部位侧面切割镶件，此镶件分型面尺寸较大，所以组装时需要从分型面装入，在模板框底用压块和螺丝紧固。

图3为直顶和斜顶油槽的加工方法。在注塑生产中，直顶和斜顶与后模仁存在反复摩擦。如果不开设油槽，则润滑油容易返上型芯表面，污染塑件。图3左侧的油槽是错误的开法，这种交叉性油槽，油污会及时向型芯

部位扩散，正确的做法应为图3右侧的做法，油槽开设为相交的圆形，深度为0.8，这种油槽可以避免油污污染塑件。

细节决定成败。细节决定塑件的品质。让我们从日本模具的点点滴滴中认真学习，不断提高模具设计水平。

图2 打印机中托板模具图

打印机中托板注塑模设计要点

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